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碟形弹簧厂家碟形弹簧考核方式

宣布于:2020-06-09

碟形弹簧厂家碟形弹簧考核方式

   按照碟形弹簧国度规范GB1972-80,碟簧按D/σ、h。/σ(D为碟簧外径、σ为碟簧厚度、h。为A型碟簧的极限路程)的值分为三个系列。每一个系列(见表4—7~表4—9)包含两种型式的碟簧尺寸,一种为未减薄无支承面(A型)碟簧的尺寸;另外一种为减薄有支承面碟簧的尺寸,二者的外径D、内径d和自在高度H。不异,厚度σ差别。在外加变形量f=0.75h。时,这两种弹簧的载荷相称。在别的变形量时,这两种弹簧的载荷有差别。能够把后一种型式(B型)的碟簧当作是前一种的“等效碟簧”。
   偶然,用户向弹簧制作企业供给碟簧的规格尺寸,这时候,可按照GB1972-80绘制碟簧任务脚,以指点出产。比方,B型,1级精度,D=100mm,d=50.8mm,σd=5.74mm,H。=8.2mm的碟簧,可标记为:碟簧BIl00×50.8×5.74×8.2GB1972-80。
考核碟簧的任务图较为简略,其首要内容为:
1)多少尺寸是不是完整。对A型(无支承面)碟簧,根基尺寸是,外径D,内径d,资料厚度σ,自在高度H。,对B型(有支承面)碟簧,除上述根基尺寸外,还应包含高低支承面宽度b。
2)尺寸公役及形位公役是不是合适国度规范。若跨越1级精度,需与用户协商。
3)校核碟簧载荷及查抄载荷公役是不是合适国度规范。载荷P的普通计较公式为:
式中P-碟簧的载荷(N);
f-单个碟簧的变形量(mm),
σ-碟簧厚度(mm),
D-碟簧外径(mm)
h。-A型碟簧的极限路程(mm);
a-与直径比C(C=D/d,d为碟簧内径)有关的帮助值,可由式(4-45)计较,也可从图4-24中,按照C值查取(mm2/N)。
普通,碟簧任务图上标注f=0,75ho时的载荷,其计较公式可简化为:
4)校核碟簧的应力,可接纳阿尔曼和拉兹罗类似方式。当力感化在图3-12所示的、Ⅲ点地位时,单个碟簧的应力按以下公式计较:
对弹簧钢,E=205800MPa,μ=0.3,因而,代入E和μ的值,按照c值可制成图4-24所示的曲线,供计较时拔取。
详细校核时,并不须要计较上述的四个应力值。对在静载下任务的碟簧,其能够的生效情势是在最大应力点发生塑性变形,其强度计较是限定σI不大于许用应力(许用应力的拔取见前文)。对在变载荷下任务的碟簧,其首要生效情势为委靡断裂。尝试证实,引发碟簧委靡粉碎的地位都是在碟簧下外表的拉应力区。详细是Ⅱ点仍是Ⅲ点最风险,可按照前文先容的方式肯定,而后计较最风险点的应力就行
对有支承面碟簧的计较,可当作是延长杠杆臂碟簧的计较(图4—25)。设等效碟簧的厚度为σ′,杠杆比n=l/l1,则等效碟簧的计较仍可利用式(4-39)~式(4-47),但应注重以下几点
1)α、β,γ同无支承面碟簧
2)d以σ′代入,h。以nh*代入,f以f’=nf*代入。此处f*为对应于h*的变形量,即无支承面时的变形量,nf*为对应于h'的变形量(见图4-25)。
3)因为有支承面碟簧的I,Ⅲ点实际地位已不存在,上面或上面已切削局部也有必然影响,故用上述方式取得的载荷和σl、σa均略偏高。
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